国产成人精品日本亚洲一区_欧美xxxx做受视频_怡红院A∨人人爰人人爽_女狠狠噜天天噜日日噜_成人午夜无码国产

【項目背景】

      某金屬制品有限公司是一家的外資企業(yè)，現(xiàn)有員工1000多人，各類技術(shù)設(shè)備充足，能依據(jù)客戶要求開發(fā)設(shè)計制造多種金屬產(chǎn)品﹐主要產(chǎn)品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑炸籃炸網(wǎng)﹑網(wǎng)架類家具與廚房用品﹑各類電器配套金屬網(wǎng)架等（主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結(jié)合等產(chǎn)品以及不銹鋼產(chǎn)品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主）。

【五金行業(yè)特點分析】

      五金行業(yè)精益生產(chǎn)的推行必須考慮到其行業(yè)的特色性，有針對性地制定實施方案。經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析，高健盛總結(jié)了五金行業(yè)普通存在的特點：是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表面處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式多樣，包括訂單設(shè)計、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場預(yù)測的庫存生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的模式有多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等多種方式。五金產(chǎn)品的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類繁多，產(chǎn)品構(gòu)成、設(shè)備資源均隨市場需求變化。五金產(chǎn)品各部件制造周期不同以及加工工藝的不確定性，管理起來動態(tài)多變。為了保證產(chǎn)品配套、按期交貨，同時盡可能減少在制品的積壓，往往從產(chǎn)品的交貨期倒推，對零部件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間進行安排。

　  　以下從企業(yè)管理的各個層面來看具體運營特點及相關(guān)管理人員的困擾：

　　  1、單多量少交期短，工藝又復(fù)雜，難準確做生產(chǎn)計劃

　  　2、生產(chǎn)負荷難統(tǒng)計

　　  3、生產(chǎn)成本控制難

　　  4、標準的工藝路線難制定

　  　5、機器模具夾具多，難管理

　　  6、質(zhì)量控制不易

　　  7、在制品控制難 

【實施改善】

       榮健盛根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研和部門訪談的結(jié)果，提成了五金行業(yè)推行精益生產(chǎn)的思路：

       1、工廠重新布局，打破功能式布局，建立連續(xù)流。此舉大大縮短了制造周期，有效地降低了在制品庫存，同時提高了準時交貨率；

       2、大量采用第一代精益管或第三代精益鋁管工作臺和精益管貨架，充分利用其柔性特性來實現(xiàn)精益化作業(yè)，可有效節(jié)約時間成本。這在小批量生產(chǎn)的工廠提成工作效率的作用顯而易見。

       4、推行Tpm全面設(shè)備保全，提高設(shè)備稼動率；

       5、推行SMED快速換模，減少沖壓的換模時間；

       6、建立生產(chǎn)過程的物料監(jiān)控系統(tǒng)，每天監(jiān)督每一個工序的用料及損耗情況；

       7、完善PMC生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，使其可以靈活快速地排單和插單作業(yè)。設(shè)置每道工序的標準加工工時和準備的前置時間；在接到訂單后，把它轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單和工序計劃單，并指定工作中心生產(chǎn)，設(shè)定好加工工時，這樣在我們的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，就可以按工作中心來進行編排生產(chǎn)計劃．如果要進行插單作業(yè)，也可以很靈活地進行，并可以以甘特圖的方式把生產(chǎn)計劃直觀地體現(xiàn)出來，如有問題再返回生產(chǎn)計劃的界面去修改；

       8、建立科學(xué)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)的收集及分析方法；

       9、建立提案改善制度

       10、模具管理：把車間里所有的機器，模具和夾具進行統(tǒng)一編號，分別登記在冊，根據(jù)使用時間和使用壽命進行定位擺放，以免要用的時候找不到或浪費很多時間到處去找。

【項目成果】

       ①、制造周期縮短了50%；

       ②、人均小時產(chǎn)值提升30%以上；

       ③、在制品大幅度減少；

       ④、沖壓換模的時間減少至10分鐘內(nèi)；

       ⑤、培養(yǎng)了一批精益骨干，營造持續(xù)改善的精益文化。