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【設(shè)計(jì)目的】：

    生產(chǎn)方式——采用分散工作臺(tái)的生產(chǎn)方式自行作業(yè)無節(jié)拍控制，需要管理者憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)管理難度及誤差較大。

    各工位排成直線型批量流動(dòng)。為了放置在制品需預(yù)留一定的空間，物流線路長(zhǎng)，形成振運(yùn)和生產(chǎn)空間的浪費(fèi)。

    過多地依賴于作業(yè)者及檢驗(yàn)者的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量誤差大。

【解決方案】

      CELL生產(chǎn)方式的導(dǎo)入，為減少搬運(yùn)次數(shù)或節(jié)約人力成本，需對(duì)各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進(jìn)行分析，將相關(guān)度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個(gè)工位，同時(shí)還應(yīng)考慮該工位作業(yè)復(fù)雜程度不能太高，以保證操作的順暢和降低新人勝任的難度。改進(jìn)前存在保護(hù)板子/液晶焊接至前面板組件裝配、功率板焊接至散熱器組件裝配、風(fēng)機(jī)導(dǎo)線焊接至風(fēng)機(jī)組件裝配、各組件至整機(jī)裝配/布線，至性能調(diào)試共6次搬運(yùn)。經(jīng)過對(duì)工作內(nèi)容相關(guān)性分析后將作業(yè)不復(fù)雜且相關(guān)性較高的保護(hù)板/液品的焊接與前面板裝配、功率板焊接與散熱器組件裝配、風(fēng)機(jī)導(dǎo)線焊接與風(fēng)機(jī)組件裝配進(jìn)行合并，減少了3次搬運(yùn)浪費(fèi)。

      通常CELL布局為“U”型或“C”型，但適合才是最好的，CELL生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)也在于它的靈活性。根據(jù)路線越短越好、無孤島加工、無交叉工藝路線、無路線逆行及便于在制品傳遞的原則，將生產(chǎn)線布局成“花瓣型”如下圖。

        由于單元內(nèi)采用“單件流”的流動(dòng)方式，不需預(yù)留在制品的存放空間所需設(shè)備，可以緊密安排在一起，消除了搬運(yùn)及空間浪費(fèi)。

【改善效果】

      為減少搬運(yùn)次數(shù)或節(jié)約人力成本，對(duì)各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進(jìn)行分析，將相關(guān)度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個(gè)工位，同時(shí)還應(yīng)考慮該工位作業(yè)復(fù)雜程度不能太高，以保證操作的順暢和降低新人勝任的難度。改進(jìn)前存在保護(hù)板子/液晶焊接至前面板組件裝配、功率板焊接至散熱器組件裝配、風(fēng)機(jī)導(dǎo)線焊接至風(fēng)機(jī)組件裝配、各組件至整機(jī)裝配/布線，至性能調(diào)試共6次搬運(yùn)。經(jīng)過對(duì)工作內(nèi)容相關(guān)性分析后將作業(yè)不復(fù)雜且相關(guān)性較高的保護(hù)板/液品的焊接與前面板裝配、功率板焊接與散熱器組件裝配、風(fēng)機(jī)導(dǎo)線焊接與風(fēng)機(jī)組件裝配進(jìn)行合并，減少了3次搬運(yùn)浪費(fèi)。